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YANTONG es un fabricante profesional de equipos de calentamiento por inducción. Tenemos décadas de experiencia en el campo del calentamiento por inducción, continuamos brindando productos y servicios para miles de empresas, no solo para proporcionar productos, sino también para contar con sólidas garantías técnicas del equipo de I + D.

Para muchos procesos, la fusión es el primer paso para producir un producto útil; la fusión por inducción es rápida y eficiente. Al cambiar la geometría de la bobina de inducción, los hornos de fusión por inducción pueden contener cargas que varían en tamaño desde el volumen de una taza de café hasta cientos de toneladas de metal fundido. Además, al ajustar la frecuencia y la potencia, podemos procesar prácticamente todos los metales y materiales, incluidos, entre otros: hierro, acero y aleaciones de acero inoxidable, cobre y aleaciones a base de cobre, aluminio y silicio. El equipo de inducción se diseña a medida para cada aplicación para garantizar que sea lo más eficiente posible.

Una gran ventaja que es inherente a la fusión por inducción es la agitación inductiva. En un horno de inducción, el material de la carga de metal se funde o calienta mediante la corriente generada por un campo electromagnético. Cuando el metal se funde, este campo también hace que el baño se mueva. Esto se llama agitación inductiva. Este movimiento constante mezcla naturalmente el baño produciendo una mezcla más homogénea y ayuda con la aleación. La cantidad de agitación está determinada por el tamaño del horno, la potencia puesta en el metal, la frecuencia del campo electromagnético y el tipo/cantidad de metal en el horno. La cantidad de agitación inductiva en cualquier horno dado se puede manipular para aplicaciones especiales si es necesario.

Características de nuestro horno de fusión por inducción

Un horno de fusión por inducción utiliza una bobina de calentamiento por inducción de cobre que proporciona una corriente magnética alterna al metal dentro de la bobina. Esta corriente magnética alterna crea una resistencia en el metal, lo que hace que se caliente y finalmente se derrita. La tecnología de hornos de inducción no requiere llamas ni gases que puedan ser dañinos para el medio ambiente para fundir metales.

1, Estructura compacta, operación simple, operación confiable, fuerte sobrecarga, alta productividad, bajo consumo de energía;

2, La fusión es rápida, la temperatura de calentamiento es uniforme, la combustión es pequeña, el componente metálico es uniforme y la calidad del producto es alta;

3, Sistema de gestión de fundición, realización de control de procesos, control de temperatura del horno, autodiagnóstico del equipo y otras funciones;

4, Apoyando la tecnología de protección del medio ambiente, la temperatura ambiente, menos humo, ambiente amigable.

Venta de hornos de fusión por inducción

El horno de fusión por inducción es uno de nuestros principales productos. El horno de fusión por inducción se utiliza principalmente en acero, hierro fundido, metal negro y cobre, aluminio, magnesio, zinc, metales preciosos como metales coloreados y aleaciones. Entre ellos, se utiliza un horno de fusión por inducción al vacío para fundir aleaciones de alta temperatura, material magnético, aleaciones eléctricas, acero de alta resistencia, combustible nuclear, etc.

Como fabricante profesional de equipos de calentamiento por inducción, también ofrecemos horno de fusión a gas natural/petróleo, horno de inducción al vacío, horno de fusión por inducción de frecuencia media, transportador de colada de lingotes. Bienvenido a elegir.

  • Hornos de fusión de gas/petróleo

    Modelo: GFT-100KG, 200KG, 500KG, 1000KG, 1500KG, 2000KG
    Horno de fundición de aluminio de gas natural/aceite
    Temperatura máxima de calentamiento: Aluminio 950°C Cobre 1350°C
    Trabajo continuo 24 horas y fácil de operar y más estable.
    Puede diseñar diferentes tipos de hornos de fusión de capacidad.

  • Horno de inducción al vacío

    El horno de inducción al vacío es un equipo de fundición por inducción al vacío que puede derretir metal y energía de sinterización mediante el uso del principio de calentamiento por inducción de frecuencia media en condiciones de vacío. Es aplicable en el campo de materiales metálicos, como Ni, acero especial, aleaciones de precisión, aleaciones de Cu, Nd-Fe-B, disprosio metálico, metal activo, aleaciones de alta temperatura, materiales especiales, materiales magnéticos, etc. Estos materiales metálicos pueden fundirse, colarse y sinterizarse al vacío o en la protección de la atmósfera.

  • Horno de fusión por inducción de frecuencia media

    El horno de fusión por inducción de frecuencia media adopta un tiristor como inversor central. La corriente alterna en las bobinas funde los metales en el crisol y luego calienta el metal caliente a la temperatura necesaria. Es el tratamiento térmico previo a la forja, sinterización y laminación en caliente en las industrias de fundición y fusión.

  • Máquina de colada de lingotes de aluminio/Transportador

    El transportador de fundición de lingotes se utiliza para la producción de control totalmente automático de lingotes de aleación de aluminio fundido de grado 5.0-10.0 kg de la serie ADC. La máquina de fundición puede cumplir con los requisitos de producción continua las 24 horas del día y los requisitos del proceso de producción de fundición de lingotes de aluminio y apilamiento automático.
    La máquina de colada de lingotes adopta lineal (para más maduros) en los últimos años, la parte de conducción adopta el ajuste de velocidad infinita, operación estable, reduce el equipo del fenómeno de tramado, desmoldeo golpeando, adopta desmoldeo automático de alto sexo, la eficiencia de producción de fundición de lingotes es alta, el lingote peso de la palanquilla de manera uniforme, alto grado de automatización, baja intensidad de mano de obra, operación conveniente, mantenimiento simple, etc.

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